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martes, 9 de abril de 2019

EFICIENCIA ENERGETICA EN PLANTAS PRODUCTIVAS


Eficiencia energética en sistemas de
AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL


Los sistemas de aire comprimido se usan en la gran mayoría de industrias, pues mejoran la productividad, automatizando y acelerándola. En muchos de los casos  representa  más del 50% de su consumo energético total,  por ende  adquiere una importancia estratégica en el consumo de recursos.

En este marco, es necesario considerarla como unidad de energía y evaluar el costo eléctrico aplicado a la generación  para ponderar gastos no visibles en  las variables de  competitividad genuina de cada industria.

Ahora bien, frente al  déficit energético y ante la reciente quita de subsidios con la correspondiente  suba de tarifas eléctricas, se justifica ampliamente  detectar oportunidades de mejoras productivas como así también considerar  la posibilidad de implementar cambios tecnológicos  BASADOS EN LA  EFICIENCIA.

  

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TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

DE QUE HABLAMOS

El aire atmosférico lleva consigo partículas nocivas con considerables cantidades de partículas de polvo, hongos y bacterias, hidrocarburos, agua, oxido, etc; Los compresores aspiran estas partículas y el proceso interno del equipo hace que los vapores se condensen formando minúsculas gotas que se mezclan con el aceite procedente de la lubricación del compresor.

Esa mezcla es abrasiva y en muchos casos también ácida. Este lodo entra en el sistema de aire comprimido y dan origen a muchas perturbaciones. De esta manera la calidad del producto entregado es menor, además daña tuberías, produce averías en las herramientas y equipos neumáticos ya que las corrupciones solidas perjudican las juntas y las partes móviles de todos los componentes por lo que pone en peligro la calidad del producto final.

Por su parte, el agua origina un desgaste prematuro en el sistema ya que arrastra el aceite que lubrica las partes móviles de las instalaciones produciendo partículas de oxido en las redes de distribución y consumo que deterioran las tuberías flexibles, además de favorecer la formación de hielo en ambientes de baja temperatura.

LOS BENEFICIOS: REDUCIR AL MÍNIMO LOS COSTOS ENCUBIERTOS POR INEFICIENCIAS

MEJORA DE LA CALIDAD - riesgo cero de productos deteriorados o inseguros en los sistemas neumáticos y UNA CALIDAD PREVISIBLE en donde el aire comprimido tiene contacto con el producto final producido

EVITA PERDIDAS DE INVERSIÓN - mayor vida útil de las herramientas disminuyendo los costos de mantenimiento y gastos de energía extra.

MAYOR PRODUCTIVIDAD - buen funcionamiento de máquinas eliminando tiempos improductivos por paradas de producción.

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