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lunes, 8 de abril de 2019

PROYECTOS ESPECIALES

Este tipo de proyectos siempre está pensado para ser implementado en etapas de trabajo a través de esquemas planificados en fases que permitan obtener progresivamente:
Diagnósticos  y Análisis de estado de situación.Beneficios reales tanto en aspectos cuantitativos como cualitativos


  • Análisis de la CAPACIDAD DE RESERVA REAL disponible frente a la necesidad de continuar con el proceso productivo ante la parada, programada o no, de algún equipo generador de aire.
  • Lograr la mayor EFICIENCIA ENERGÉTICA en la generación de Aire Comprimido con la incorporación y aplicación de tecnología de punta.
  • Conferir la MÁXIMA ESTABILIDAD a la presión en la linea del sistema neumático de cada planta.
  • Considerar y hacer eficientes los SISTEMAS DE TRATAMIENTO para lograr la calidad adecuada al tipo de producto fabricado y al cumplimiento de las reglamentaciones vigentes.
  • Análisis de DISTRIBUCIÓN Y PUNTOS DEAPLICACIÓN del aire comprimido.



 



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TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

DE QUE HABLAMOS

El aire atmosférico lleva consigo partículas nocivas con considerables cantidades de partículas de polvo, hongos y bacterias, hidrocarburos, agua, oxido, etc; Los compresores aspiran estas partículas y el proceso interno del equipo hace que los vapores se condensen formando minúsculas gotas que se mezclan con el aceite procedente de la lubricación del compresor.

Esa mezcla es abrasiva y en muchos casos también ácida. Este lodo entra en el sistema de aire comprimido y dan origen a muchas perturbaciones. De esta manera la calidad del producto entregado es menor, además daña tuberías, produce averías en las herramientas y equipos neumáticos ya que las corrupciones solidas perjudican las juntas y las partes móviles de todos los componentes por lo que pone en peligro la calidad del producto final.

Por su parte, el agua origina un desgaste prematuro en el sistema ya que arrastra el aceite que lubrica las partes móviles de las instalaciones produciendo partículas de oxido en las redes de distribución y consumo que deterioran las tuberías flexibles, además de favorecer la formación de hielo en ambientes de baja temperatura.

LOS BENEFICIOS: REDUCIR AL MÍNIMO LOS COSTOS ENCUBIERTOS POR INEFICIENCIAS

MEJORA DE LA CALIDAD - riesgo cero de productos deteriorados o inseguros en los sistemas neumáticos y UNA CALIDAD PREVISIBLE en donde el aire comprimido tiene contacto con el producto final producido

EVITA PERDIDAS DE INVERSIÓN - mayor vida útil de las herramientas disminuyendo los costos de mantenimiento y gastos de energía extra.

MAYOR PRODUCTIVIDAD - buen funcionamiento de máquinas eliminando tiempos improductivos por paradas de producción.

http://www.dmdcompresores.com.ar/servicio-tecnico-para-compresores-a-tornillo-y-sistemas-neumaticos/instalacion-y-montaje-de-caneria/